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发布者:山东聚福源物资11  发布时间:2019/6/28  阅读:43

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泉州无缝钢管生产厂家新闻


根据16mn无缝钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。磨料的粒径及配比为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变。煌庇捎诿铺,在防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。


   对于严重的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果,同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的利用率也可大大提高。清洗和预热在喷射处理前,采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢,采用加热炉对管体预热至40一60℃,使16mn无缝钢管表面保持干燥状态。




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在连续热浸镀16Mn无缝钢管的生产中,钢板放入镀槽时的表面性状影响镀膜的密合性。如果在浸镀前钢板表面有油污、生锈等,就会产生镀层密合不良。因此,在浸镀前采用电解清洗等脱脂去除油污及锈迹等,用弱氧化性气氛燃烧去除污染物,然后继续用氢还原(燃烧还原方式)的任意一种方式进行预处理。在燃烧还原方式中,作为二氧化碳和水蒸气燃烧或挥发去除表面污染物后,将燃烧生成的钢板表面的高温氧化铁皮还原。如果此时还原不完全,由于表面污染物和氧化物的残留,影响浸镀金属和钢板的湿润性或反应,可能会引起镀膜密合不良。


最后,研究了基于16Mn无缝钢管氧化物种类不同,反应速度不同。Okura等人用纯氢气还原粉碎成28~100网目的赤铁矿,求出反应速度常数。结果发现,在773K~873K还原速度常数差别很大,低温侧的还原速度常数大。又研究了还原速度过程,在高温侧从Fe2+还原成金属铁,在低温侧从Fe3+还原为Fe2+的速度最慢。换言之,还原磁铁矿比还原方铁矿快。也就是说,可有力地说明在本研究获得的在超过方铁矿生成温度846K的873K还原速度最慢的结果。


根据以上研究,认为在823K和873K之间看到的还原行为急剧变化的原因主要是有无方铁矿相,原有氧化物层中16Mn无缝钢管有无微裂也是原因之一。


在模拟丙烷气体燃烧气氛的11.3kPa CO2-15.3kPa H2O-bal.N2中,用973K 4.5ks高温氧化JIS SPCC钢板生成高温氧化铁皮,在1atm H2气氛中,673K~1073K还原该氧化铁皮,得出以下结论:


1)16Mn无缝钢管高温氧化铁皮的还原速度随着温度升高到823K而加快,在823K和873K之间快速减慢后,再次随温度增高而加快。这与原来铁矿石还原中了解的行为类似。但是,在这些温度间的变化要比铁矿石急剧。


2)将高温氧化铁皮还原进度与时间的关系,与铁矿石的报告值进行了比较,认为初期氧化铁皮的还原可以参考赤铁矿的还原速度,还原进行到某种程度后,可以参考磁铁矿或方铁矿的还原速度。


3)研究在16Mn无缝钢管之间高温氧化铁皮还原进展速度不连续变化的原因时,低温侧生成磁铁矿,从磁铁矿向铁的还原速度快是主要原因。低温侧发生贯穿还原铁层的微裂,16Mn无缝钢管容易供给还原气体也是原因之一。





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